Características clave: El contenido de asfalto de las mezclas de pavimentación bituminosas tiene una precisión del 0,11 %. Admite muestras de hasta 5000 g. Características operativas: Modo automático: se detecta el punto final y el software finaliza la prueba, imprime los resultados y emite un pitido hasta que se presiona DETENER para desbloquear la puerta (de acuerdo con las especificaciones AMRL) Modo manual: se detecta el punto final y el horno comienza a emitir un pitido, pero continúa la prueba hasta que se presiona DETENER para desbloquear la puerta y luego se imprimen los resultados. El software del horno compensa automáticamente el cambio de peso debido al cambio de temperatura del conjunto de la muestra y la cesta. La compensación se calcula para cada carga de muestra probada (es decir, no se asigna un número fijo a un rango determinado de tamaños de carga). Se aceptan factores de corrección positivos o negativos para su uso con mezclas que contienen cal hidratada. El punto final dentro del 0,01% del peso de la muestra se detecta automáticamente. La estabilidad de la muestra se alcanza una vez que se cumple el criterio del punto final durante tres minutos consecutivos durante la prueba. La sensibilidad del punto final se puede ajustar desde 0,01 % a 0,5 % El software calcula los resultados de la prueba como contenido de asfalto calibrado por peso total de muestra de HMA o proporción de betún por peso de agregado seco. Se puede programar un temporizador de 24 horas/7 días para precalentar el horno. El puerto RS-232 proporciona una interfaz de datos con una PC para análisis gráfico de datos. Ahorros y conveniencia: las pruebas con muestras más grandes reducen el total de muestras necesarias para las pruebas cada día, lo que reduce la mano de obra y los costos. El método de ignición reduce Tiempo de prueba en comparación con la extracción con solvente: una muestra de asfalto de 1200 a 1800 g se puede analizar en 30 a 45 min. La báscula interna monitorea el peso de la muestra durante todo el proceso, lo que ahorra tiempo al técnico y aumenta la productividad, ya que no es necesario retirar ni pesar las muestras. Se utiliza un servicio eléctrico estándar de 30 A (el servicio de 50 A cuesta más para instalar y operar) El diseño modular de elementos calefactores refractarios incorporados proporciona una vida útil prolongada y un reemplazo fácil y económico Seguridad: sin exposición a solventes nocivos El bloqueo automático de la puerta evita la apertura de la puerta durante el tiempo de prueba crítico, protegiendo al operador y garantizando la integridad de la prueba Se utiliza un postquemador de alta temperatura con una cerámica patentada filtro para reducir las emisiones del proceso de ignición hasta en un 95%. Un estudio de laboratorio independiente, realizado con el Departamento de Transporte de California de acuerdo con las pautas de la EPA de California, mostró que las emisiones del horno durante la prueba de ignición estaban dentro de los parámetros de la EPA. Un estudio de higiene de laboratorio, realizado de acuerdo con las pautas de OSHA, demostró que el sistema no presenta amenazas para la salud si se usa correctamente. Los paquetes de accesorios incluyen: 4 cestas 2 bandejas 2 cubiertas 1 manija 1 jaula de enfriamiento 1 placa aislada 1 par de guantes 1 protector facial 4 rollos de cinta de impresora 1 placa de calibración de balanza 1 aceite Anderol Aprobado por CE Nota: Los hornos NCAT no se suministran con cables de alimentación y el usuario debe conectarlos directamente a un suministro eléctrico adecuado o suministrarlos con un cable y un enchufe. El horno de contenido de asfalto (NCAT Oven) determina automáticamente el contenido de asfalto de las mezclas de extendido. Desarrollado por NCAT, el Centro Nacional de Tecnología del Asfalto, este horno es un método rentable y respetuoso con el medio ambiente para la determinación precisa del contenido de asfalto. Elimina los problemas de costo y seguridad del uso de solventes y la eliminación de solventes plagados de otros métodos. Este método de ignición reduce el tiempo de prueba en comparación con los métodos de prueba con solventes y cuenta con una balanza electrónica interna que monitorea automáticamente el peso de la muestra durante todo el proceso de ignición y determina el punto final, lo que ahorra tiempo valioso al técnico y aumenta la productividad. Para funcionar, el horno se precalienta a la temperatura de referencia predeterminada de 538 °C (1000 °F) mientras se pesa una muestra de asfalto, se divide en dos cestas tamizadas y se coloca en la cámara del horno con contenido de asfalto. El peso de la muestra se ingresa junto con un factor de calibración de diseño mixto y la prueba se inicia con solo presionar un botón. Al finalizar, el sistema finaliza automáticamente la prueba e imprime los resultados. Una vez iniciada la prueba, la puerta del horno permanece cerrada hasta que se completa la prueba, lo que garantiza la seguridad del operador y la integridad de la prueba durante los pasos críticos de quemado. Durante las operaciones, los volátiles se oxidan aún más en un postquemador de alta temperatura utilizando un filtro cerámico patentado, que se calienta a 650 °C (1202 °F), lo que reduce las emisiones totales en un 95 %. El NCAT Furnace también se puede operar en modo manual. En este modo, el horno emitirá un pitido cuando se detecte el punto final; sin embargo, continuará la secuencia de prueba hasta que el operador presione "detener" para desbloquear la puerta e imprimir los resultados. El horno de encendido compensa automáticamente el cambio de peso debido a los cambios de temperatura y se pueden ingresar factores de corrección para adaptarse a características únicas de la mezcla. La detección del punto final del ciclo de prueba puede ser programada por el usuario para una pérdida de peso entre 0,01 % y 0,5 % durante tres lecturas consecutivas. Los resultados de la prueba se calculan como contenido de asfalto por peso total de muestra o proporción de betún por peso de agregado seco con una precisión de ±0,11%. Se puede programar una función de temporización de 24 horas al día, 7 días a la semana para precalentar el horno en cualquier momento del día. Los elementos calefactores integrados refractarios modulares tienen una vida útil prolongada y son fáciles de reemplazar. Un puerto RS-232 proporciona una interfaz de datos con una computadora personal para el análisis de datos gráficos.
