VITROBOND® El compuesto de tapado de alta resistencia es un compuesto a base de azufre lleno de minerales formulado para tapar cilindros de prueba de concreto. Se funde fácilmente, se vierte suavemente, posee una mayor resistencia a la compresión y proporciona resultados de prueba consistentes. Los compuestos de protección a base de azufre se han utilizado durante muchos años en laboratorios de pruebas independientes, fabricantes de estructuras de hormigón pretensado y agencias de pruebas federales, estatales y locales. Este compuesto es adecuado para realizar pruebas de resistencia a la compresión sobre hormigón de alta resistencia. El compuesto ofrece las siguientes ventajas: Listo para usar: simplemente derrita y vierta. No hay mezcla ni posibilidad de baja resistencia o resultados erráticos debido a proporciones inadecuadas. No requiere condiciones controladas de temperatura ambiente o humedad durante el vertido de tapas. No requiere curado húmedo ni otros procedimientos de manipulación tediosos. No afectado por cilindros secos. Se puede probar dos horas después del enfriamiento. Prácticamente no se asienta en el crisol, por lo que los resultados son uniformes de un cilindro a otro. Procedimiento de uso: Se aplican tapas de compuesto de sellado a un cilindro de prueba de concreto según ASTM C617. Se sugiere preparar al menos dos equipos de taponado para evitar pérdida de tiempo en las pruebas. Las placas base de los equipos de tapado deben estar ligeramente engrasadas o recubiertas con un compuesto de silicona, como una solución al 1% de General Electric Fluid SPFE o equivalente en tolueno para facilitar la extracción de la tapa. Cuando se utilizan agentes desmoldantes de silicona, se debe dejar reposar el equipo de taponado durante aproximadamente 30 minutos después del recubrimiento antes de verter los tapones. Si se utiliza aceite, se debe tener mucho cuidado para asegurarse de que no haya un exceso de aceite que pueda afectar el compuesto de cobertura. Se recomienda precalentar la placa base del equipo de tapado para retardar la velocidad de enfriamiento del compuesto de tapado. Para obtener resultados de prueba más consistentes, se sugiere aplicar las tapas utilizando una taponadora vertical. Vierta el compuesto de tapado fundido en la placa base del equipo y rápidamente coloque el cilindro en el compuesto fundido a una profundidad tal que se obtenga una tapa de aproximadamente 1/8" de espesor. Es esencial asegurarse de que cada cilindro esté correctamente alineado para que las tapas queden paralelas. El cilindro se puede retirar tan pronto como el compuesto de tapado se haya endurecido, y luego se puede tapar el otro extremo. La muestra se puede probar 2 horas después del vertido final, pero no antes. No es necesario transportar elimine cualquier curado húmedo antes de realizar las pruebas. Preparación del compuesto de recubrimiento: 1. Divida los lingotes y colóquelos en un crisol eléctrico controlado termostáticamente, revolviendo ocasionalmente con una varilla de metal o un cucharón. El rango de temperatura de vertido recomendado es de 275 °F (135 °C) a 295 °F (146 °C). 320°F (160°C). Si se produce ignición, apague la unidad y cubra el crisol. La quema hará que el compuesto de cobertura sea inútil. 3. Si el compuesto de cobertura fundido hace espuma debido al aire atrapado o la humedad, continúe calentando y revolviendo hasta que vuelva a quedar suave. Embalaje: Caja de cartón de 50 lb (22,7 kg) que contiene lingotes de 5 lb (2,3 kg) Almacenamiento y vida útil: Almacene todos los materiales en un ambiente fresco y seco. Mantenga todos los materiales fuera de la luz solar directa. La temperatura ideal de almacenamiento es 75°F (24°C). En envases originales sin abrir, los materiales a los que se hace referencia en esta Ficha Técnica tienen una vida útil de aproximadamente un año.
