Compuesto de recubrimiento de alta resistencia VITROBOND®, lingote de 50 lb

Compuesto de recubrimiento de alta resistencia VITROBOND®, lingote de 50 lb

El compuesto de recubrimiento de alta resistencia VITROBOND® es un compuesto mineral a base de azufre formulado para recubrir cilindros de ensayo de hormigón. Se funde fácilmente, se vierte con suavidad, posee una mayor resistencia a la compresión y proporciona resultados de ensayo consistentes. Los compuestos de recubrimiento a base de azufre se han utilizado durante muchos años por laboratorios de ensayo independientes, fabricantes de estructuras de hormigón pretensado y agencias de ensayo federales, estatales y locales. Este compuesto es adecuado para realizar ensayos de resistencia a la compresión en hormigón de alta resistencia. El compuesto ofrece las siguientes ventajas: Listo para usar: simplemente fundir y verter. No requiere mezcla ni existe la posibilidad de obtener baja resistencia o resultados erráticos por proporciones incorrectas. No requiere condiciones controladas de temperatura o humedad ambiente durante el vertido de los recubrimientos. No requiere curado húmedo ni otros procedimientos de manipulación laboriosos. No se ve afectado por cilindros secos. Se puede ensayar dos horas después de enfriarse. Prácticamente no se sedimenta en el crisol, por lo que los resultados son uniformes entre cilindros. Procedimiento de uso: Los recubrimientos de compuesto se aplican a un cilindro de ensayo de hormigón según la norma ASTM C617. Se recomienda preparar al menos dos máquinas de taponado para evitar pérdidas de tiempo durante las pruebas. Las placas base de las máquinas deben aceitarse ligeramente o recubrirse con un compuesto de silicona, como una solución al 1 % de General Electric Fluid SPFE o equivalente en tolueno, para facilitar la extracción de la tapa. Si se utilizan agentes desmoldantes de silicona, se debe dejar reposar la máquina de taponado durante aproximadamente 30 minutos después del recubrimiento antes de verter las tapas. Si se utiliza aceite, se debe tener sumo cuidado para evitar un exceso que pueda afectar al compuesto de taponado. Se recomienda precalentar la placa base de la máquina de taponado para ralentizar el enfriamiento del compuesto. Para obtener resultados de prueba más consistentes, se sugiere aplicar las tapas con una taponadora vertical. Vierta el compuesto de recubrimiento fundido sobre la placa base del equipo e introduzca inmediatamente el cilindro en el compuesto fundido hasta una profundidad que permita obtener una capa de aproximadamente 3 mm (1/8") de espesor. Es fundamental asegurarse de que cada cilindro esté correctamente alineado para que las capas queden paralelas. El cilindro puede retirarse una vez que el compuesto de recubrimiento se haya endurecido y, a continuación, se puede sellar el otro extremo. La muestra puede ensayarse 2 horas después del último vertido, pero no antes. No es necesario realizar ningún curado húmedo antes de los ensayos. Preparación del compuesto de recubrimiento: 1. Rompa los lingotes y colóquelos en un crisol eléctrico con control termostático. Funda el compuesto, removiendo ocasionalmente con una varilla metálica o un cucharón. El rango de temperatura de vertido recomendado es de 135 °C (275 °F) a 146 °C (295 °F). 2. No caliente por encima de la temperatura de vertido sugerida. El compuesto de recubrimiento podría incendiarse a temperaturas superiores a 160 °C (320 °F). Si se produce ignición, apague el equipo. 1. Cubra el crisol y póngalo a calentar. Si se quema, el compuesto de recubrimiento se volverá inservible. 2. Si el compuesto de recubrimiento fundido forma espuma debido a la presencia de aire o humedad, continúe calentando y revolviendo hasta que la mezcla esté homogénea. Empaque: Caja de cartón de 22,7 kg (50 lb) que contiene lingotes de 2,3 kg (5 lb). Almacenamiento y vida útil: Almacene todos los materiales en un lugar fresco y seco. Manténgalos alejados de la luz solar directa. La temperatura ideal de almacenamiento es de 24 °C (75 °F). En sus envases originales sin abrir, los materiales a los que se refiere esta ficha técnica tienen una vida útil aproximada de un año.