Masa del verificador para GeoGauge

GeoGauge

Cumple con las siguientes normas: ASTM D6758

GeoGauge es una herramienta de campo única para el control y aseguramiento de la calidad que permite medir la uniformidad de las capas de pavimento no ligadas mediante la medición de la variabilidad de la rigidez en toda la estructura. Es una herramienta excelente para identificar anomalías de construcción que, de otro modo, pasarían desapercibidas durante la construcción, donde solo se utilizan mediciones de densidad o porcentaje de compactación.

Las aplicaciones incluyen subrasante, subbase, base, monitoreo del aumento de resistencia de materiales estabilizados con cal, cemento, cenizas volantes y polímeros, monitoreo de la recompactación de rellenos de servicios subterráneos para que recuperen las propiedades anteriores de los materiales circundantes no alterados, y monitoreo de la compactación de asfalto y reciclaje en frío in situ para alcanzar sus propiedades óptimas y evitar esfuerzos innecesarios y la sobrecompactación perjudicial.

Para obtener más información sobre las soluciones de prueba de uniformidad de compactación de Humboldt, haga clic aquí .

El GeoGauge es una herramienta de campo única para el control y aseguramiento de la calidad (QC/QA) que permite medir la uniformidad de las capas de pavimento no ligadas mediante la medición de la variabilidad de la rigidez en toda la estructura. Es una herramienta excelente para identificar anomalías de construcción que, de otro modo, pasarían desapercibidas durante la construcción, utilizando únicamente mediciones de densidad o porcentaje de compactación. Al medir la rigidez, el GeoGauge puede revelar y, por lo tanto, ayudar a reducir las variabilidades en las propiedades de las capas, que las mediciones de densidad pueden no detectar. Esto permite tomar medidas correctivas durante la construcción para garantizar que se logre una base y subrasante de la más alta calidad, a pesar de las variaciones en los materiales utilizados. El GeoGauge es el complemento perfecto para los dispositivos de medición de densidad, como los densímetros nucleares y los densímetros eléctricos. Los dispositivos de medición de densidad se pueden utilizar para asegurar una compactación adecuada, y el GeoGauge se puede utilizar para verificar que se cumplan los valores de rigidez/módulo asumidos en las especificaciones de diseño de estructuras de pavimento nuevas o rehabilitadas. La compactación y el monitoreo de las capas de pavimento, directamente en función de los requisitos de diseño de rigidez estructural o módulo de elasticidad del material, además del porcentaje de compactación durante la construcción, permiten controlar eficazmente la uniformidad, la resistencia y la deflexión estructurales, así como la calidad de construcción de diversos materiales. Esto se traduce en una mayor suavidad y una mayor durabilidad del pavimento a un menor costo. El GeoGauge funciona aplicando una fuerza vibratoria a 25 frecuencias específicas, lo que produce pequeñas deflexiones en el material. El desplazamiento resultante se mide con el GeoGauge y se muestra como rigidez, determinada por la relación entre la fuerza y ​​la deflexión. El GeoGauge genera niveles de tensión y deformación comunes en aplicaciones de pavimentos, bases y cimentaciones. Además, el módulo de Young y el módulo de corte se pueden determinar a partir de las mediciones del GeoGauge si se asume un coeficiente de Poisson. Esta tecnología dinámica del GeoGauge simula condiciones reales de uso. Este factor permite al GeoGauge medir directamente las propiedades de ingeniería in situ durante la construcción. El GeoGauge respalda y vincula directamente las propiedades de ingeniería in situ de los materiales compactados con el Diseño Mecanístico-Empírico para un control y aseguramiento de la calidad efectivos. Un control exitoso de la compactación crea una estructura funcional de calidad con las propiedades de ingeniería deseadas para la aplicación y la vida útil previstas. Las aplicaciones incluyen subrasante, subbase, base, monitoreo del aumento de resistencia de materiales estabilizados con cal, cemento, cenizas volantes y polímeros, monitoreo de la recompactación de rellenos de servicios subterráneos para que coincidan con las propiedades anteriores de los materiales circundantes no alterados, y monitoreo de la compactación de asfalto y reciclaje en frío in situ para alcanzar las propiedades óptimas y evitar esfuerzos innecesarios y daños por sobrecompactación. Para obtener más información sobre las soluciones de prueba de uniformidad de compactación de Humboldt, haga clic aquí.